Le premier simulateur complet au monde pour former les opérateurs de cimenterie, entièrement adaptable à toute usine.
MACSIM est le simulateur de formation des opérateurs de cimenterie construit sur votre usine et votre système de contrôle. Les opérateurs s'exercent aux démarrages, perturbations et déclenchements sur une copie exacte de leurs propres écrans et verrouillages de salle de contrôle, animée par une physique calibrée sur leur usine, sans aucun risque pour la production.
MACSIM en action
Six raisons pour lesquelles MACSIM est votre usine, pas une usine générique
Chaque valeur, entraînement et boucle porte votre repère DCS.
Redessinés à partir de vos captures DCS, avec leur aspect et leur comportement.
Une physique calibrée sur vos données de conception et d'exploitation.
Vos conditions de démarrage, déclenchements et séquences.
Vos matières premières, de la carrière au clinker.
La conception et le comportement de votre bypass de chlore.
Aucun autre simulateur de formation pour cimenterie ne reproduit votre système de contrôle à 100 %, au prix d'un abonnement, livré en quelques semaines.
Votre simulateur de formation est déjà le jumeau numérique de votre usine
La plupart des projets de jumeau numérique passent leur première année à construire et calibrer un modèle. Avec MACSIM, ce travail est déjà fait pour la formation, et chaque valeur porte déjà votre repère DCS. Connectez-le en lecture seule à votre historian d'usine, et le même modèle suit votre usine en temps réel. Il n'écrit jamais dans votre DCS, et chaque décision reste entre les mains de vos opérateurs.
Démarrez une session à partir de l'état réel de l'usine, ou rejouez la perturbation de la nuit dernière pour l'analyser.
Estimations de la finesse et de la qualité du clinker par le modèle, chaque minute, entre deux échantillons de laboratoire.
Quand l'usine cesse de se comporter comme son modèle, quelque chose a changé : un capteur défaillant, un bouchage, une charge de broyeur usée.
Testez un changement de consigne sur le jumeau avant que le four ou le broyeur ne le voie, pour trouver des économies de combustible et d'énergie avec moins de risque.
- Étape 1, Rejeu : chargez des instantanés de l'historian dans MACSIM. Aucune connexion en direct nécessaire
- Étape 2, Suivi en direct : un flux en lecture seule via la DMZ. Le jumeau suit l'usine, reste calibré et fait tourner des capteurs logiciels et des alertes précoces
- Étape 3, Conseiller : études de scénarios et suggestions de consignes, toujours à titre de conseil
Ce que MACSIM résout
Les nouveaux opérateurs apprennent le four sur le vrai four, et les événements rares qui comptent le plus, comme les démarrages, les déclenchements et les chutes de croûtage, arrivent trop rarement pour s'exercer. Les erreurs coûtent de la production, des réfractaires et parfois la sécurité.
Ce qu'il fait
- Couvre toute l'usine : préchauffeur, précalcinateur, four, refroidisseur et broyeurs
- Entièrement adaptable à toute usine : vos écrans, vos équipements et vos matières premières
- Calibré sur l'historique de votre propre usine
- Exercez-vous aux démarrages, perturbations et déclenchements, et réalisez des études de scénarios, sans toucher à la production
Toute l'usine, simulée
- Broyeur à cru : dosage, broyage, séparateur et circuit gaz
- Ligne de cuisson : préchauffeur, précalcinateur, four et refroidisseur, avec combustible, tirage, aptitude à la cuisson et qualité du clinker
- Broyeur à charbon, avec séchage, inertage et protection incendie
- Broyeurs de finition : broyeurs à boulets ou verticaux, finesse (Blaine et refus), recettes et agent de mouture
- En option : chimie du cru de la carrière au clinker, et bypass de chlore
Étape par étape
- Poste instructeur : chargez un état de l'usine, figez, accélérez, et injectez l'une des plus de 100 pannes
- Bibliothèque de scénarios, plus des scénarios tirés des perturbations et déclenchements de votre propre usine
- Notation automatique sur plus de 30 objectifs répartis en cinq groupes
- Un rapport imprimable pour chaque session
Ce que les usines y gagnent
- Intégration plus rapide des nouveaux opérateurs, sans apprendre sur le four réel
- Entraînement sans risque aux événements rares : déclenchements du four, bouchages de cyclones, engorgements de broyeurs, déclenchements de ventilateurs
- Démarrages et arrêts maîtrisés, étape par étape avec vos vraies conditions de démarrage
- Des équipes homogènes : chaque poste s'entraîne et est évalué sur les mêmes objectifs
- Le savoir reste dans l'usine : les gestes de vos meilleurs opérateurs enregistrés comme scénarios
Simple à utiliser
- PC Windows standard, entièrement hors ligne, sans liaison avec le DCS réel
- Abonnement annuel, mises à jour logicielles et support à distance compris
- Données de l'usine conservées dans un paquet séparé à accès contrôlé, jamais partagées
De vos données à votre simulateur
10 semaines pour toute l'usine, 4 pour un broyeur
Schémas de procédé, données d'une bonne journée, verrouillages et captures DCS.
Écrans redessinés, logique configurée, modèles ajustés aux données de l'usine.
Scénarios de l'usine revus avec vos superviseurs, puis réception en usine.
Installé, réceptionné sur site et remis à vos formateurs.
À partager avec votre équipe
Guides de nos ingénieurs
MACSIM sur le terrain
Les études de cas MACSIM arrivent bientôt. Demandez-nous lors d'une démo les résultats obtenus dans des usines comme la vôtre.
Demander les résultats →