Des rondes d'inspection prouvées sur un modèle 3D de votre usine.
MACMONITOR prouve chaque visite d'inspection par un badgeage signé sur l'équipement, vérifie chaque relevé par rapport aux limites de l'usine, et place chaque constat sur l'équipement dans le même poste, sur un modèle 3D de votre usine.
Du tag à la salle de contrôle
Un tag NXP NTAG 424 DNA pour surface métallique à chaque point d'inspection. Chaque lecture est signée en AES-128 avec un compteur.
Une application terrain sur smartphones Android durcis : relevés, contrôles, photos et notes. Boutons utilisables avec des gants, en anglais ou en espagnol, fonctionne hors ligne.
Le serveur MACMONITOR sur un PC de l'usine, sans cloud. Il vérifie chaque lecture de tag et chaque relevé par rapport aux limites.
Tableau de bord et vue 3D, alertes urgentes, demandes de travaux pour votre GMAO, et données terrain quotidiennes vers MACDATA.
Ce que MACMONITOR résout
Une feuille de ronde papier ne peut pas prouver qu'un point a été visité, et un roulement chaud noté dessus peut mettre des jours à arriver à la maintenance.
Ce qu'il fait
- Un badgeage NFC sur l'équipement prouve que chaque contrôle a été fait
- Relevés et photos joints à chaque contrôle
- Constats affichés sur un modèle 3D de la zone, issu d'un scan laser
- Un historique d'état pour chaque équipement
Ce qu'il détecte
- Points oubliés ou sautés : chaque point exige un badgeage, et les points manqués apparaissent sur le tableau de bord dans le même poste
- Rondes remplies depuis la salle de contrôle : une lecture de tag copiée ou rejouée échoue, et un tag ne compte qu'à son propre point
- Roulements, réducteurs et pignons chauds : relevés comparés aux seuils d'avertissement et d'alarme, et le rouge ouvre un constat avec une alerte urgente
- Fuites, déversements, usure des joints et bruit : contrôles à choix et oui/non avec gravité, et photos sur le constat
- Dérive lente d'un relevé : chaque relevé est conservé sous le repère de l'équipement et suivi en tendance sur des mois
- Constats qui ne deviennent jamais des travaux : le superviseur les acquitte et émet une demande de travaux pour la GMAO
Ce que les usines y gagnent
- Une preuve sans paperasse : une lecture de tag signée montre qui était à quel point, et quand
- Sur l'équipement : chaque visite, relevé et photo classés sous le repère de l'usine, sur un modèle 3D issu d'un scan laser
- Conçu pour les équipes : les rondes fonctionnent hors ligne et se synchronisent en salle de contrôle, en gardant l'heure de chaque badgeage
- Évolue avec les données : nouvelles rondes, contrôles et tags ajoutés sans nouveau logiciel
Sécurisé par conception
- Dans l'enceinte : ni cloud ni internet en fonctionnement
- Il ne se connecte jamais au DCS ni aux automates et n'y écrit jamais
- Clés détenues par l'usine : les clés des tags restent sur le serveur de l'usine, et l'usine possède l'autorité de certification
- Intégré à MAC Suite : les constats confirmés alimentent MACDATA, MACDETECT et MACREL
Ce dont nous avons besoin
- La zone cible : four, broyeur ou un autre atelier
- Un accès au site et au réseau de l'usine
MACPROTEC fournit le matériel (tags NFC, smartphones durcis et un PC serveur si nécessaire) et réalise le scan laser, le tout chiffré dans la proposition.
Notre façon de travailler avec vous
Pilote évalué à la semaine 12
Vos feuilles de ronde, contrôles et seuils actuels, saisis dans notre classeur de recueil.
Réseau, Wi-Fi et emplacement du serveur validés avec l'IT. Points de tag parcourus avec le responsable de zone.
Nous scannons la zone au laser et construisons le modèle 3D, nommé selon les repères de l'usine.
Serveur installé, et tags programmés avec les clés de l'usine, posés et enregistrés.
Inspecteurs formés, première ronde vérifiée, pilote évalué à la semaine 12.
À partager avec votre équipe
MACMONITOR sur le terrain
Les études de cas MACMONITOR arrivent bientôt. Demandez-nous lors d'une démo les résultats obtenus dans des usines comme la vôtre.
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