El primer simulador completo del mundo para entrenar operadores de plantas de cemento, totalmente adaptable a cualquier planta.
MACSIM es el simulador de entrenamiento de operadores de cemento construido sobre su planta y su sistema de control. Los operadores practican arranques, perturbaciones y disparos en una copia exacta de sus propias pantallas y enclavamientos de sala de control, con una física calibrada a su propia planta y sin riesgo para la producción.
MACSIM en acción
Seis razones por las que MACSIM es su planta, no una genérica
Cada valor, accionamiento y lazo lleva su tag del DCS.
Redibujadas a partir de capturas de su DCS, con su aspecto y comportamiento.
Física calibrada con sus datos de diseño y de planta.
Sus permisivos, disparos y secuencias.
Sus materias primas, de la cantera al clínker.
El diseño y el comportamiento de su bypass de cloro.
Ningún otro simulador de entrenamiento para cemento replica su sistema de control al 100 %, a precio de suscripción y entregado en semanas.
Su simulador de entrenamiento ya es el gemelo digital de su planta
La mayoría de los proyectos de gemelo digital pasan su primer año construyendo y calibrando un modelo. Con MACSIM ese trabajo ya está hecho para el entrenamiento, y cada valor ya lleva su tag del DCS. Conéctelo en solo lectura a su historiador de planta, y el mismo modelo sigue a su planta en tiempo real. Nunca escribe en su DCS, y cada decisión queda en manos de sus operadores.
Inicie una sesión desde el estado real de la planta, o reproduzca la perturbación de anoche para revisarla.
Estimaciones basadas en el modelo de finura y calidad del clínker cada minuto, entre muestras de laboratorio.
Cuando la planta deja de comportarse como su modelo, algo cambió: un sensor que falla, una obstrucción, una carga de molino desgastada.
Pruebe un cambio de consigna en el gemelo antes de que lo vea el horno o el molino, para encontrar ahorros de combustible y energía con menos riesgo.
- Etapa 1, Reproducción: cargue instantáneas del historiador en MACSIM. No requiere conexión en vivo
- Etapa 2, Seguimiento en vivo: una alimentación de solo lectura a través de la DMZ. El gemelo sigue a la planta, se mantiene calibrado y ejecuta sensores virtuales y alertas tempranas
- Etapa 3, Asesor: estudios de escenarios y sugerencias de consignas, siempre en modo asesor
Qué resuelve MACSIM
Los operadores nuevos aprenden el horno en el horno real, y los eventos raros que más importan, como arranques, disparos y caídas de costra, ocurren muy pocas veces para practicarlos. Los errores cuestan producción, refractario y a veces seguridad.
Qué hace
- Cubre la planta completa: precalentador, calcinador, horno, enfriador y molinos
- Totalmente adaptable a cualquier planta: sus pantallas, equipos y materias primas
- Calibrado con el historial de su propia planta
- Practique arranques, perturbaciones y disparos, y haga estudios de escenarios, sin tocar la producción
Toda la planta, simulada
- Molino de crudo: dosificación, molienda, separador y circuito de gases
- Sistema del horno: precalentador, calcinador, horno y enfriador, con combustible, tiro, aptitud a la cocción y calidad del clínker
- Molino de carbón, con secado, inertización y protección contra incendios
- Molinos de acabado: molinos de bolas o verticales, finura (Blaine y residuo), recetas y aditivo de molienda
- Opcional: química de la mezcla cruda de la cantera al clínker, y bypass de cloro
Paso a paso
- Estación del instructor: cargue un estado de planta, congele, acelere e inyecte cualquiera de más de 100 fallas
- Biblioteca de escenarios, más escenarios creados a partir de las perturbaciones y disparos de su propia planta
- Puntuación automática de más de 30 objetivos en cinco grupos
- Un informe imprimible de cada sesión
Lo que obtienen las plantas
- Incorporación más rápida de operadores nuevos, sin aprender en el horno real
- Práctica segura de eventos raros: disparos del horno, obstrucciones de ciclones, atascos de molinos, disparos de ventiladores
- Arranques y paros con confianza, paso a paso con sus permisivos reales
- Turnos consistentes: cada turno entrena y se evalúa con los mismos objetivos
- El conocimiento se queda en la planta: el manejo de sus mejores operadores grabado como escenarios
Fácil de usar
- PC Windows estándar, totalmente sin conexión, sin enlace con el DCS en vivo
- Suscripción anual, con actualizaciones de software y soporte remoto incluidos
- Datos de planta guardados en un paquete separado con acceso controlado, nunca compartidos
De sus datos a su simulador
10 semanas para toda la planta, 4 para un molino
Diagramas de flujo, datos de un buen día, enclavamientos y capturas del DCS.
Pantallas redibujadas, lógica configurada, modelos ajustados a los datos de planta.
Escenarios de planta revisados con sus supervisores, y luego prueba de aceptación en fábrica.
Instalado, aceptado en sitio y entregado a sus instructores.
Llévelo a su equipo
Guías de nuestros ingenieros
MACSIM en acción en planta
Los casos de estudio de MACSIM están en camino. Pregúntenos en una demo por los resultados en plantas como la suya.
Preguntar por resultados →